Uppfinningen avser mejeribranschen. Metoden innefattar normalisering av blandningen till ett proteininnehåll av 3,0-5,5%, fettinnehåll till 0,05-30%, dess homogenisering vid ett tryck av 100-250 atmosfärer, följt av pastörisering vid en temperatur av 75-120 ° C. Uppfinningen medger att man får en koagel med en stabil stabil struktur för att öka utbytet av den färdiga produkten för att minska fettförlusten till högst 1,3% protein till högst 3,0%. 8 pr.
Uppfinningen hänför sig till mejeribranschen, i synnerhet till ett förfarande för framställning av olika kockost, men inte bara. Förutom en mjölkproteinpropp, som är karakteristisk för produktion av stallost, ostprodukt, ost, ostprodukt.
Enligt ostmassa förstås - en fermenterad mjölkprodukt med användning starter mikroorganismer - blandning laktokocker eller laktokocker och termofila mjölksyra streptokocker och metoder för syra eller syra löpe koagulationsproteiner följt av avlägsnande av serum genom själv pressning, pressning, centrifugering och (eller) ultrafiltrering (artikel 4, Ryska federationens federala lag av den 12.06.2008 N 88-ФЗ "Tekniska föreskrifter för mjölk och mejeriprodukter").
Under den granulerade stugan avses en mjölkprodukt gjord av ostkorn med tillsats av grädde och salt. Värmebehandling av den färdiga produkten och tillsats av konsistensstabilisatorer är inte tillåtna (artikel 4, Ryska federationens federala lag av den 12 juni 2008 nr 88-ФЗ "Tekniska föreskrifter för mjölk och mejeriprodukter").
En mjölkprodukt är en mjölkprodukt, en mjölkförening eller en mjölkhaltig produkt framställd av stallost och (eller) mjölkbearbetningsprodukter i enlighet med produktionstekniken av stearinost med eller utan tillsats av mejeriprodukter, med tillsats av icke-mejeriprodukter, inklusive icke-mejerivaror och (eller) proteiner eller utan tillsats, med eller utan värmebehandling. Om den färdiga mjölk- eller mjölkförenade stallostprodukten innehåller minst 75 procent av massfraktionen av mjölkbeståndsdelar och sådana produkter inte har värmebehandlats och mogits för att uppnå specifika organoleptiska och fysikalisk-kemiska egenskaper används begreppet stallostost för sådana produkter. (Artikel 4, Ryska federationens federala lag av den 12.06.2008 N 88-ФЗ "Tekniska föreskrifter för mjölk och mejeriprodukter").
De kända allmänna stegen av de kända metoderna för framställning av ost är detta:
- kylning till t fermentation;
Känd 1-metod för framställning av stearinost, som är följande: mjölk normaliseras för fett och protein, den resulterande blandningen pastöriseras vid en temperatur av 76-80 ° C i upp till 30 sekunder, kyls till fermentationstemperaturen (28-32 ° C), fermenteras genom tillsats av 1 -5% (i förhållande till mjölkmassan) startkulturer på rena kulturer av mesofila och termofila mjölkstreptokocker; kalciumklorid i form av en 36-40% vattenhaltig lösning med en hastighet av 400 g rent salt per 1 ton av blandningen och 1 g löp-enzym per 1 ton av blandningen; blandningen fermenteras för att erhålla en tillräckligt tjock koagulering i 6 till 12 timmar (beroende på fermentations- och fermentationstemperaturen och dosen av fermentet infört); koaglet behandlades termomekanisk metod för 60-120 min, Mark serum avlägsnades, själv pressning ostmassan avvattnas och / eller formpressning, vidare den färdiga produkten kyls och förpackas (EA Bogdanov, G. Bogdanova. Produktion av hela mjölkprodukter. - M.: Ljus- och livsmedelsindustrin, 1982, s.101-109).
Den huvudsakliga nackdelen med denna allmänt accepterade metod för framställning av ostmassa är den relativt höga förbrukningen av råvaror per enhet färdig produkt, arbetsmomentet i processen förknippad med operationerna av koagulering i fermentationstanken. Den resulterande ostvalle innehåller en ökad mängd fett.
0,8-0,9% och salter, vilket bidrar till att öka förlusten av råmaterial och förorening av vattenkroppar, medan graden av användning av fett inte är mer än 87%, protein är inte mer än 90% av de ursprungliga råvarorna.
Det finns 2 kända metoder för att göra ostmassa, inklusive normalisering av fett i sammansättning, vilket genomförs genom att ersätta 27-35% av det totala mjölkfettet med en fet emulsion av icke-mejeriproduktion. homogenisering och pastörisering av blandningen, dess kylning till fermentationstemperaturen, jäsning, surgörande, behandling av den erhållna ostmassan, pressning, kylning och förpackning av regimer liknande (närmast) till en metod för framställning av färskost (Författarens certifikat SSSR, № 1.546.047, Cl. A23C 19/076, publicerad den 08.16.1990).
Känd 3-metod för framställning av mjölk-proteinproduktstyp av stallost, vars tillverkning använder en mjölkproteinblandning av skummjölk och sojaprotein-lipidsuspension innehållande 3,7% protein och 1,2% lipider. Blandningen omrördes och pastöriserades vid en temperatur av 90-94 ° C med en exponering under 2-3 minuter, kyldes till jäsningstemperatur, ympades, surgör, en värmebehandling vid en temperatur hos den resulterande koaglet 53-57 ° C, är dehydratiserad massa kyls och förpackas (för en applikation uppfinning 92016058, CL A23C 19/076, A23C 23/008, publicerad 05/20/1995).
Nackdelarna med dessa 3 metoder är icke-karaktäristiska organoleptiska egenskaper hos målprodukten, ökad förbrukning av råmaterial för framställning av en enhet av den färdiga produkten.
Känd 4 metod för produktion av stallost med hjälp av sojabönorisoler (Tolstoguzov V. B. Nya former av proteinmat. - M.: Agropromizdat. - 1987 - s. 211). Metoden innefattar att erhålla 3-6% sojabönnsuspension i vatten, emulgerar 2-3% vegetabilisk olja i den, pastöriserar den resulterande emulsionen vid en temperatur av 78-80 ° C, introducerar 1% delta glukonolakton, blandar blandningen i 20-30 minuter för utfällning av protein, kylning av den resulterande massan, dess separation från serumet.
De viktigaste nackdelarna med de kända 4 metoderna är organoleptiska (smak och lukt) -index för målprodukten, vilka inte är typiska för stallost och stearinostprodukt; frånvaron av en råvarukomponent av mjölk som skulle möjliggöra att den erhållna produkten kallas en ostmassa eller ostmassa.
Föreliggande uppfinning är att öka effektiviteten vid framställning av stallost och liknande mejeriprodukter.
Det tekniska resultatet består i att erhålla en mjölkproteinprop med en stabil, stabil struktur; för att öka utbytet av den färdiga produkten, minska kostnaderna genom att minska fettförlust och protein. I detta fall minskar fettförlusten till högst 1,3%, protein - till högst 3,0%.
Nämnda tekniska resultatet uppnås genom att ett förfarande för framställning mjölkprotein ostmassa karakteristisk för produktion av ost, färskost produkt som innefattar en normalisering av blandningen, dess homogenisering, pastörisering, kylning, jäsning, surgörande och uttorkning, vilket bereder blandningen normaliserades till innehållet i tre protein 0-5,5%, fetthalt upp till 0,05-30%, homogenisering utförs vid ett tryck av 100-250 atmosfär, pastörisering - vid en temperatur av 75-120 ° C. Sålunda proteiner i en kasein micell med en karakteristisk storlek av 30-300 nm, albumin och globulin med typiska dimensioner av 15-50 nm, är avsatt på ytan av de fettkulor som erhållits med karakteristiska dimensioner av 0,5-2,5 mikron och fettkulor involverar direkt i koagelbildning. Samtidigt deponeras albumin och globulin på kaseinytan, vilket också bidrar till ökat engagemang av albumin och globulin direkt vid bildandet av en koagulat. Mjölkfett och / eller vegetabiliskt och / eller animaliskt fett kan användas som fett.
Genomförandet av den föreslagna metoden och uppnåendet av en signifikant minskning av fett- och proteinförluster, i synnerhet i form av sitt avfall i serum beror direkt på de valda faktorerna och förändringen i värdet av en (eller flera) faktor (inom de angivna gränserna, särskilt från lägsta eller nära maximalt eller nära det) dikterar behovet av att ändra andra (andra). Valda lägen inom de angivna gränserna (dvs massfraktionen av fett i blandningen är 0,05-30,0%, protein i blandningen är 3,0-5,5%, trycket av homogenisering av blandningen är 100-250 atm, pastöriseringstemperaturen för blandningen är 75-120 ° C) är kopplade till varandra och är beroende av varandra. Valet av homogeniseringsläget (i synnerhet trycket från 100 atm till 250 atm) beror sålunda huvudsakligen på massfraktionen av fett och protein i blandningen (vilket i detta fall är från 0,05% till 30,0% och från 3,0% till 5,5%) och valet av massfraktionen av fett och protein i blandningen dikteras huvudsakligen av deras värde i målprodukten.
Så med en massfraktion av fett i en blandning av 30,0% och protein - 5,5% justeras homogeniseringstrycket övervägande till 100-130 atm och pasteuriseringstemperaturen är övervägande 85-120 ° C, vid vilken som en följd av den kombinerade effekten av dessa faktorer Utvalda specifika värden för homogeniseringstryck och pasteuriseringstemperatur) säkerställer maximal minskning av fettserum upp till högst 0,05% (under normala förhållanden om 0,2% och mer) och protein till högst 0,2% (under normala förhållanden - upp till 0, 3% och mer).
Blandningens homogeniseringstryck är 250 atm (vid valda lägen av 100-250 atm) och dess pastörisering vid en temperatur av 75-120 ° C (vid det valda läget inom 75-120 ° C) bidrar ganska effektivt till maximal reduktion av fett i serum (till högst 0, 05%) och protein (upp till högst 0,2%), i synnerhet när innehållet i blandningen av protein ligger närmare sitt övre värde av 4,5-5,5% (vid utvalda gränser från 3,0 till 5,5% ) och fett vid värden från 18% till 0,05% (med utvalda intervall från 0,05% till 30%).
Homogenisering ger en viss homogenitet av fettkulorna (i storlek) med en motsvarande ytarea, som förutbestäms huvudsakligen av mängden fettkomponent i blandningen och sättet för dess homogenisering. Ju högre innehållet av fettkomponenten i blandningen (inom de accepterade värdena från 0,05 till 30%), desto mer utföres homogeniseringen vid relativt lågt tryck (inom de accepterade värdena från 100 atm till 250 atm) för att erhålla större fettkulor. (respektive med en mindre yta) och eliminera bristen på skalmaterial. Bristen på skalmaterial bidrar till separation av blandningen och leder till negativa konsekvenser (ökade råmaterialförluster, inklusive genom att öka övergången till fett i serum till 0,2% eller mer, protein - till 0,3% eller mer, att erhålla produkt av dålig kvalitet etc. ).
Det bör noteras att en tillräcklig mängd av proteinkomponenten måste vara närvarande i blandningen för att täcka behovet av ett skalmaterial (för fettkulor), för att involvera fettkomponenten i processen med strukturbildning och för att säkerställa en högkvalitetsprop. Detta uppnås genom ett lämpligt värmebehandlingsläge (från 75 ° C till 120 ° C), vilket säkerställer:
- tillräcklig täckning (genom adsorption) av ytan av fettkulorna med proteinkomponenter, i synnerhet vassleproteiner och kasein;
- tillräcklig denaturering och utfällning av vassleproteiner, i synnerhet på ytan av fettkulor och kasein.
Som ett resultat åstadkommer avsättningen av kasein på ytan av fettkulorna och avsättningen av denaturerade vassleproteiner, inklusive på ytan av fettkulorna och kaseinet, för "tvingad" involvering av fettkomponenten och vassleproteinerna vid strukturbildningsprocessen, deras övergång till ostmassan och, naturligt, minska förlust av fett och protein, i synnerhet med serum (serumfetthalten minskar till 0,05% eller mindre, protein - högst 0,2%).
Samtidigt bör det noteras att när man går bortom de valda regimerna av de använda faktorerna (dvs massfraktionen av fett i blandningen är 0,05-30,0%, protein är 3,0-5,5%, homogeniseringstrycket är 100-250 vid blandningens pasteuriseringstemperatur är 75-120 ° C) den erforderliga reduktionen av avfallet i serum av fett (upp till högst 0,05%) och protein (upp till högst 0,2%) säkerställes övervägande; bearbetning av blandningen är svår (pastörisering och pumpning, huvudsakligen på grund av en minskning av dess termiska stabilitet, en ökning av viskositeten), erhållande av en homogen blandning och en högkvalitativ tät sammansättning etc. d.
Pastaurisering av blandningen vid en temperatur under 75 ° C (jämfört med det valda pasteuriserings-läget på 75-120 ° C) tillhandahåller sålunda inte tillräckligt med involvering av proteiner i processen med strukturbildning, inkluderande med ökad halt i blandningen (i synnerhet vid den valda gränsen för protein i en blandning av 3,0 till 5,5%). Som ett resultat är massfraktionen av protein i serumet (i processen med uttorkning av ostmassan) ofta mer än 0,3% mot högst 0,2% i den föreslagna metoden.
Ökningen i fettinnehållet i blandningen av mer än 30% (med det valda läget på 0,05% -30,0%) och protein på mer än 5,5% (med det valda läget på 3,0% -5,5%) gör det svårt att bearbeta: blandningen, Det är huvudsakligen lagrat, det blir svårt att flyta, dess termiska stabilitet försvagas, risken för tidig koagulering av proteiner ökar, vilket gör det övervägande omöjligt att erhålla (kvalitativ) målprodukt.
Genom att öka pasteuriseringstemperaturen för blandningen till mer än 120 ° C (med det valda läget på 75-120 ° C) ökar risken för koagulering (koagulering) av proteiner (särskilt vassla), vilket resulterar i en dålig kvalitet, i synnerhet grov. Denna process förbättras starkt med ökande proteininnehåll i blandningen (inklusive mer än 5,5%).
Observera att en ökning av pasteuriseringstemperaturen över 120 ° C, tillsammans med en försämring av målproduktens kvalitet, inte är ekonomiskt genomförbar, eftersom bidrar praktiskt taget inte till en ökning av utbytet av produkter (inklusive genom att minska mängden fett och protein i serum jämfört med det föreslagna pastöriseringssystemet från 75 ° C till 120 ° C).
Homogeniseringstrycket för blandningen under 100 atm (vid det valda läget på 100-250 atm) och dess pastöriseringstemperatur under 75 ° C ger i praktiken inte den erforderliga effektiviteten att reducera fett och proteinavfall i serum jämfört med metoderna i den föreslagna metoden. Som ett resultat (till exempel vid bearbetning av en blandning med en fetthalt av mer än 3%) är massfraktionen av fett i serum minst 0,2% och protein - ofta mer än 0,3%. Huvudskälet är att otillräcklig inblandning (under de givna sätten att homogenisera och pasteurisera) av fett och övervägande vassleproteiner vid strukturformningsprocessen under framställning av en koagulator och följaktligen deras ökade övergång till serum under uttorkning av ostmassa.
Ökande trycket av homogenisering av blandningen till mer än 250 (vid det valda läget på 100-250 atm) atmosfär, särskilt med ökat fettinnehåll i blandningen, ökar signifikant mängden fettkulor och därmed deras ytarea, vilket kräver en signifikant mängd skalmaterial (proteiner, mono - och diglycerider, fosfolipider och andra ytaktiva komponenter). Samtidigt bidrar en ökning av deras mängd i blandningen ofta till en ökning av dess viskositet (speciellt efter homogenisering), bildandet av fettackumuleringar ("gruzd'ev") vilket väsentligt komplicerar vidare bearbetning av den "mättade" blandningen. Detta leder ofta till delaminering (separation av del av fettkomponenten) och produktion av svårtillverkad blandning och koagulering, en ökning av fett och proteinavfall, i synnerhet med vassle (0,2-0,4% i genomsnitt och 0,4-0,6% respektive) och, naturligtvis, minska utbytet av målprodukten.
Den påståda metoden kan implementeras i ett av följande alternativ.
Exempel 1. Blandningen framställes i en mängd av 2500 kg. Pulveriserad skummjölk bringas i mjölk för att få massfraktionen av protein till 3,6%, fett (inklusive grädde, rent mjölkfett) för att få massfraktionen av fett i blandningen till 18,0%. Blandningen upphettas till en temperatur av 60-70 ° C, homogeniseras vid ett tryck av 180 atmosfär, pastöriseras vid en temperatur av 95-97 ° C med en uppehållstid på 2-3 minuter, kyldes till en temperatur
34 ° C, omrör den rekommenderade mängden startmedel, kalciumklorid (i form av en 36-40% vattenhaltig lösning med en hastighet av 400 g rent salt per 1 ton av blandningen) och löpningsenzym (med 1 g av enzymet per 1 ton av blandningen). Blandningen lämnas för jäsning till pH.
4,6 enheter och erhålla en tät koagulering. Den resulterande koagulatet dehydreras, t ex i grovkali- eller mylar-väskor. Den resulterande härdmassan kyls, packas och skickas till förvaring vid en temperatur av mindre än 8 ° C.
Vid uttorkningsprocessen släpps en ganska transparent vassle med ett innehåll av mindre än 0,05% fett och
Exempel 2 - utförd analogt med exempel 1. Hämta 2500 kg av blandningen. I detta fall justeras massfraktionen av protein i blandningen till 3,0%, massfraktionen av fett är mindre än 0,1%. Blandningen homogeniseras vid ett tryck av 100 atmosfär, pastöriserad vid 100 ° C med en hålltid på 2 minuter, kyldes till 34 ° C, sura grannor, kalciumklorid och enzym tillsätts under omröring som i exempel 1. Blandningen lämnas att fermentera till ett pH av 4,4 enheter och få en tät koagulering. Den resulterande koagulatet dehydreras, t ex i grovkali- eller mylar-väskor. Den resulterande härdmassan kyls, packas och skickas till förvaring. Vid uttorkningsprocessen frisätts en ganska transparent vassle med ett innehåll av mindre än 0,05% fett och 0,2% protein.
Exempel 3 - utfördes analogt med exempel 1. Hämta 2500 kg av blandningen. Massfraktionen av protein i blandningen justeras till 5% genom tillsats till mjölk (under omröring) med en temperatur av 37 ° C, förutom torrmjölk och torkat natriumkaseinat. Samtidigt ger torr mjölk och torrt natriumkaseinat 1% protein i blandningen. Fettinnehållet i blandningen justeras till 25% och upp till 70% av det totala fettet tillhandahålls av mjölkfett (i form av grädde, 40% fett) och 30% mjölkfett ersätter med en fetthalt av 99,9%.
Blandningen upphettas till en temperatur av 62 ° C, homogeniseras vid ett tryck av 100 atmosfär, pastöriserad vid en temperatur av 120 ° C utan åldring, kyldes till en temperatur av 38 ° C, fermenteras genom tillsats till blandningen under omrörning av lämplig startare, en lösning av kalciumklorid och ett mjölk-koagulationsenzym som i exempel 1.
Blandningen lämnas för surning till ett pH av 4,6 enheter och bildandet av en tät koagulering. Den resulterande koagulatet dehydreras, ostmassan kyles, förpackas och förvaras ojämn produkt enligt exempel 1.
Exempel 4 - utfördes analogt med exempel 1. I detta fall justerades massfraktionen av protein i blandningen (2500 kg) till 4,5% genom tillsats till mjölk (under omröring) med en temperatur av 40 ° C, förutom torrmjölk och torkat natriumkaseinat. Samtidigt ger torr mjölk 1% protein i blandningen och torrkaseinat natrium - 0,5% av det ovanstående 4,5% proteinet. Massfraktionen av fett i blandningen justeras till 20%, varav 80% av det totala fettet är försedd med mjölkfett i form av grädde med 40% fett och 20% med djurfett med en massfraktion av fett på minst 99,7%.
Blandningen upphettas till 65 ° C, homogeniseras vid ett tryck av 120 atmosfär, pastöriseras vid 75 ° C med en hålltid på 3 minuter, kyles till en temperatur av 33-34 ° C, fermenteras genom tillsats till blandningen under omröring, jäsning, en lösning av kalciumklorid och ett mjölk-koagulationsenzym på liknande sätt Exempel 1.
Blandningen lämnas för jäsning till ett pH av 4,57 enheter och bildandet av en tät koagulering. Den resulterande koagulatet dehydreras, ostmassan kyles, förpackas och lagras (ostmassa) enligt exempel 1.
Exempel 5 - utfördes analogt med exempel 1. I detta fall justerades massfraktionen av protein i blandningen (2500 kg) till 5,5% genom tillsats till mjölk (under omröming) med en temperatur av 40 ° C, förutom torrmjölk och torkat natriumkaseinat. Dessutom ger torr mjölk upp till 1,5% protein i blandningen och natriumkaseinat - upp till 0,8%. Massfraktionen av fett i blandningen justeras till 30%, varav 75% av det totala fettet tillhandahålls av mjölkfett i form av grädde 40% fett, 25% mjölkfettsubstitut.
Blandningen upphettas till 60 ° C, homogeniseras vid ett tryck av 100 atmosfär, pastöriseras vid en temperatur av 90 ° C med en hålltid på upp till 2,5 minuter, kyles till en temperatur av 33-34 ° C, fermenteras genom tillsats till blandningen under omröring, startkälla, kalciumkloridlösning och mjölk-koagulationsenzym analogt med exempel 1.
Blandningen lämnas för att sura till ett pH av 4,25 enheter och bildandet av en tät koagulering. Den resulterande koagulatet dehydreras, ostmassan kyls, förpackas och lagras (den erhållna ostematsprodukten) enligt exempel 1.
Exempel 6 - utfört enligt exempel 1. I detta fall justeras massfraktionen av protein i blandningen (2500 kg) till 4,2% genom tillsats till mjölk (under omröring) med en temperatur av 42 ° C, förutom torrmjölk. Dessutom ger torr mjölk upp till 1% protein i blandningen. Massfraktionen av fett i blandningen justeras till 9,0% på grund av användningen av mjölkfett med en massfraktion av fett på 99,7%.
Blandningen upphettas till en temperatur av 62 ° C, homogeniseras vid ett tryck av 220 atmosfär, pastöriserad vid en temperatur av 85 ° C med en hålltid på upp till 2,5 minuter, kyldes till en temperatur av 33-34 ° C och fermenteras som i exempel 1.
Blandningen lämnas för surning till ett pH av 4,55 enheter och bildandet av en tät koagulering. Den erhållna koagulatet dehydreras, ostmassan kyls, förpackas och lagras (erhållen ostmassa) enligt exempel 1.
Exempel 7 - utfört enligt exempel 1. I detta fall justeras massfraktionen av protein i blandningen (2500 kg) till 4,5% genom tillsats till mjölk (under omröring) med en temperatur av 41 ° C, förutom torrmjölk. Dessutom ger torr mjölk upp till 1,3% av proteinet i blandningen. Massfraktionen av fett i blandningen justeras till 4,2% på grund av användningen av mjölkkräm med en massfraktion av fett på 42%.
Blandningen upphettas till en temperatur av 60 ° C, homogeniseras vid ett tryck av 250 atmosfär, pastöriseras vid en temperatur av 94 ° C med en hålltid på upp till 2,5 minuter, kyles till en temperatur av 33 ° C och fermenteras som i exempel 1.
Blandningen lämnas för surning till ett pH av 4,50 enheter och bildandet av en tät koagulering. Den erhållna koagulatet dehydreras, ostmassan kyls, förpackas och lagras (erhållen ostmassa) enligt exempel 1.
Exempel 8 - utfört enligt exempel 1. I detta fall justeras massfraktionen av protein i blandningen (2500 kg) till 4,7% genom tillsats till mjölk (under omröring) med en temperatur av 40 ° C, förutom torrmjölk. Dessutom ger torrmjölk 1,6% av proteinblandningen. Massfraktionen av mjölkfett i blandningen justeras till 2,0%.
Blandningen upphettas till en temperatur av 60 ° C, homogeniseras vid ett tryck av 200 atmosfär, pastöriseras vid en temperatur av 110 ° C med en hålltid på 2,5 minuter, kyles till en temperatur av 34 ° C och fermenteras på ett sätt som liknar exempel 1.
Blandningen lämnas för surning till ett pH av 4,45 enheter och bildandet av en tät koagulering. Den erhållna koagulatet dehydreras, ostmassan kyls, förpackas och lagras (erhållen ostmassa) enligt exempel 1.
Bearbetning av blandningen inom de valda faktorerna (fettmassefraktion från 0,05% till 30,0%, protein från 3,0% till 5,5%, homogeniseringsregimer från 100 atm till 250 atm och pastörisering från 75 ° C till 120 ° C C) tillhandahåller huvudsakligen:
- tillräcklig täckning av hela ytarean hos fettkulorna (bildad genom homogenisering inom de specificerade lägena) med skalmaterialet i den erforderliga mängden (inklusive proteiner);
- involvering i processen med strukturbildning (under bildandet av en koagel) av nästan hela fettkomponenten och den maximala mängden protein på grund av det faktum att vassleproteiner avsätts i tillräckliga mängder på ytan av fettkulorna och kaseinmikellerna och en del av kaseinet deponeras i sin tur också på ytan av fettet bollar. Som en följd av detta passerar fettkomponenten (serumfett, mestadels mindre än 0,05%) vid inaktivering av den erhållna koagulanten (i synnerhet när den är uttorkad) praktiskt taget inte in i vassle och proteininnehållet går huvudsakligen i en mängd av högst 0, 2%.
Vid genomförandet av den föreslagna metoden kan följande former och / eller material / fysiska effekter användas:
- homogenisering vid ett tryck av 100-250 atmosfärer, varvid den hydrodynamiska kavitationsmekanismen används snarare än akustisk;
- pastörisering vid en temperatur av 75-120 ° C, följt av kylning med en hastighet av minst 10 grader / min;
- erhållande av fettkulor med karakteristiska storlekar av 0,5-2,5 fim, medan värdet av den normaliserade dispersionen i en mottagen sats av koagel inte är mer än 0,1;
- sedimentering av kasein, albumin och globulinmikeller på ovanstående fettkulor med en beläggning av ytan av fettkulor med inte mindre än 80%;
- Samtidigt utfälles det ovannämnda proteinet i form av kaseinmikeller med karakteristiska storlekar av 30-300 nm med en normaliserad dispersion av storlekar som inte överstiger 0,04 på en fettkula;
- under utfällning av ovanstående protein i form av albumin och globulin med karakteristiska storlekar av 15-50 nm med en normaliserad dispersion av storlekar ej mer än 0,04 på en fettkula;
- Samtidigt ligger viktförhållandet på en fet kula av kasein, albumin och globulin miceller inom ramen för 10% -90%: 10% -90%: 10% -90%.
Det gör att du kan få ett balanserat och sammankopplat system av mjölkproteinklumpen, vilket gör att du inte kan förlora mer än 3% protein och 1,3% fett och i avloppsprocessen tar bort med högst 0,2% protein och mindre än 0,05% fett. För att lösa problemet och uppnå ett tekniskt resultat i den angivna metoden är det viktigt att erhålla en stabil periodisk blandad polygenstruktur "fett-protein-vatten".
De främsta fördelarna med den föreslagna metoden:
1. ger en betydande ökning av produktutbytet per enhet råmaterial som används och därmed graden av användning av utrymme och utrustning för produktion av målprodukten, samtidigt som kostnaderna för vatten, ånga och el för produktion av en produktionsenhet reduceras
2. Minskar avsevärt risken för miljöförorening på grund av en signifikant minskning av protein och fettinnehåll i det bildade serumet och följaktligen i produktionsavfall.
Den föreslagna metoden låter dig:
1. Ändra varaktigheten av bildningen av den önskade blodproppen från 4 timmar till 18 timmar beroende på fermentationstemperaturen och fermenteringen av blandningen, dosen av fermentet som appliceras på den, kalciumklorid och mjölk-koagulationsenzymet;
2. Ändra temperaturen för fermentation och mogning av blandningen från 26 till 38 ° C;
3. Använd i processen att erhålla en propplösning av koagulationsproppar baserat på stammar av bifidobakterier och / eller acidofila stavar etc.
4. Användning vid framställning av en blandning av tillsatser, innefattande prebiotiska, innehållande fibrer, fibrer, polysackarider, oligosackarider, pektiner etc.;
5. att använda som ett enzym, förutom löp, andra livsmedelsmjölkproppande enzymer av inhemsk och / eller utländsk produktion, tillåtna för användning i livsmedelsindustrin;
6. Att använda som en fettkomponent tillsammans med mjölkfetter av animaliskt och vegetabiliskt ursprung (till exempel: ZMZh, blandningar av fetter, etc.) i det önskade förhållandet och kvantiteten.
Den ifrågavarande uppfinningen kan implementeras med användning av välkända inom teknikverktyg och komponenter och uppfyller kriteriet "industriell tillämplighet".
UPPFINNINGENS FORMULA
Metod för framställning av mjölkproteinklump, som är karakteristisk för framställning av stallost, stallostprodukt, inklusive normalisering av blandningen, dess homogenisering, pastörisering, kylning, jäsning, jäsning och uttorkning, kännetecknad av att den framställda blandningen normaliseras till ett proteininnehåll av 3,0-5,5%, fettinnehållet är upp till 0,05-30%, homogenisering utförs vid ett tryck av 100-250 atmosfärer, följt av pastörisering vid en temperatur av 75-120 ° C.
Patenter märkta "cottage cheese"
Metod för att göra imitationskurva
Patentnummer: 20461
Uppfinningen avser mjölkindustrin, i synnerhet för framställning av imitationskvarn. Det tekniska resultatet av uppfinningen är att öka slutproduktens hållbarhet och förbättra dess organoleptiska egenskaper. Detta uppnås genom det faktum att i den föreslagna metoden för att framställa ostmassa, proteinkoncentrat från råvaror i mjölk, normalisering av blandningen, homogenisering, pastörisering, kylning och tillsats av surdeor.
Metod för produktion av stearinost från en blandning av kamel och komjölk
Innovations patent nummer: 26011
Uppfinningen avser mjölkindustrin, särskilt en metod för framställning av nationella mejeriprodukter från Republiken Kazakstan. Det objektiva och tekniska resultatet av uppfinningen är att skapa en ny metod för att producera ostmassa från en blandning av kamel och komjölk med ett ökat utbyte av färdig produkt. Ovanstående problem och tekniska resultat uppnås genom metoden föreskriver filtrering av kamel och kojölk, dess.
Metod för produktion av stallost för barnmat
Innovations patent nummer: 25842
Uppfinningen avser mjölkindustrin och kan användas vid framställning av barnost. Metoden innefattar rening, normalisering, pastörisering av mjölk, termokalisk koagulering av proteiner, kylning till 37-40 ° C, avlägsnande av 25-70% serum och införande av 5-8% av den kombinerade starteren av probiotiska mikroorganismer, 1,5-2% inulin, oligofruktos eller kombinationer, 0,05-0,1% vitamin- och mineraltillskott. Fermentation clot.
Metod för framställning av ost från kamelmjölk
Innovations patent nummer: 24201
Uppfinningen avser mjölkindustrin, i synnerhet en metod för produktion av nationella mejeriprodukter från Republiken Kazakstan. Det objektiva och tekniska resultatet av uppfinningen är att skapa en ny metod för att producera ostmassa från kamelmjölk, samt att utvidga sortimentet av mejeriprodukter från kamelmjölk genom att tillsätta mjölkpulver som förbättrar mat och det biologiska värdet av slutprodukterna. Ovanstående uppgift och.
Metoden för framställning av granulerad ostmassa
Innovations patent nummer: 19895
Uppfinningen avser mjölkindustrin och kan användas vid framställning av stearinost. Det tekniska resultatet med uppfinningen är att öka effektiviteten i dess produktionsprocess och expandera intervallet för den färdiga produkten. Detta uppnås genom att den föreslagna metoden för framställning av granulerad stallost, vilket möjliggör normalisering av kräm, enzymkoagulering av mjölkprodukten, erhåller mjölkkorn genom värmebehandling.
Om webbplatsen
Basmaterialet är patent för uppfinningar registrerade i Kazakstan. Information om författare, publiceringsdatum och beskrivningar av uppfinningar är tillgängliga för visning och förtrogenhet.
Här hittar du modeller och ritningar av olika enheter, mekanismer, enheter. Förutom många sätt och metoder för att erhålla, tillverka och producera produkter, droger, material och mycket mer.
Metod för produktion av stugaost
Jotei -. I. Xiii; : Ñ1Öß Bibliotek
Om P och S-och N och E 362609
Till auktoritet> till kontoret
Beroende på auth. certifikat № "
Patentkrav 18.H11.1969 (nr 1386601 / 28-13) med tillägg av ansökan ¹â € "
C. CL. A 23c 19 02
Utskottet för uppfinningar och upptäckter av ministerrådet
Klassning 637.352 (088.8) Publicerad 20.H11.1972. Bulletin Ho 3 för 1973
Datum för offentliggörande av beskrivningen 13.III.1973
M. Kh. Volotovskaya, D. P. Volotovsky och L. A. Ermokovich.
METOD FÖR KRAFTFÖRVARING
Uppfinningen hänför sig till mjölkindustrin, och i synnerhet till förfaranden för framställning av stallost.
En känd metod för framställning av stallost, som består i pasteurisering av mjölk, kylning, berikning med mjölksyra och odlingar Str. Iactis u Str. diacetilaktis och koagulering av kasein i mjölk med fermenterad och pastöriserad vassle följt av behandling av mjölkproteinkolotten erhållen med någon av de kända metoderna. Syftet med uppfinningen är intensifieringen av produktionsprocessen.
Den föreslagna metoden skiljer sig från det kända faktum att koaguleringen av mjölkserum, och blandning av dessa ämnen i loppet av denna operation utförs under kontinuerlig flytta dem till en tunn film genom att genomföra processen direkt efter.vneseniya mjölksyrakulturer i mjölk och detta öka dess surhet av inte mer än 1 T.
FIG. 1 visar ett flödesschema; i fig. 2 - rännblandare. Den beskrivna metoden är som följer.
Normaliserad mjölk med surhet
18-20 T från hårdvaruverkstaden, där den pasteuriseras till 73 - 75 ° C och kyls till 30 - 33 ° C, går in i mellantanken 1 och från den via mjölklinjen 2 genom mixerkudden 8 till höstkaka 4.
Mjölkflödet i form av en film i mixerns rännor påverkas av en koaguleringsmedel: fermenterad och sedan pastöriserad mjölkvalle, som också kommer i form av en film.
10 Framställning av koaguleringsmedel som följer.
Ostvassle med surhet 18 T eller vasslejord med surhet
60 T pumpas i tank 5 och upphettas till 40 - 42 ° C, varefter 3 - 5 7a sättes till mängden serum från starteren av rena Z. Bact. Cultures. helveticus kokta i skummjölk eller vassla. Därefter blandas serumet i tanken 5 med IQT i 3-5 minuter och hålls vid Tp.20 för en dag för ökad surhet till
Efter fermentering pumpas den sura vasslen i pastöriseraren med hjälp av pumpen b
7 och pastöriserad vid 90 ° C, varifrån det var klart
25 koaguleringsmedel kommer in i renstanken 8, där den kyls till 40-42 ° C och därefter matas pumpen 9 in i batchern 10, varifrån den därefter matas till blandarens rännan 3. Samtidigt matas mjölken till blandaren via mjölklinjen 2.
Beräkningen av den erforderliga mängden koagulant görs i enlighet med formen, le: (L - a) K
X - mängden koaguleringsmedel som behövs för att fälla protein från mjölk;
Och - vassle surhet i grader
Turner, där det finns fullständig nederbörd av protein från mjölk; och "surhet" av mjölk eller en blandning i grader Turner;
K - mängden mjölk eller blandning från vilken protein utfälls
In - koagulansens surhet i grader Turner. rännblandaren 8 innehåller en tank 11 med en konstant nivå, ett avloppsback 12 och en rännan 18 för en koagulant, i botten av vilken det finns öppningar för att mata koaguleringsmedel till en mjölkfilm i rännblandaren 8.
Under verkan av ett koaguleringsmedel i en mjölkfilm med sin kontinuerliga rörelse uppstår momentant koagulering av protein. Det utfällda proteinet med stora flingor med vassle kvarstår på ytan av bricka 12 och ackumuleras i ostmassan 4.
Det således erhållna proteinet med serum lämnas i 20-30 minuter i vila.
Vid denna tidpunkt kontrolleras vassleans surhet, vilket bör vara 60-61 T och därefter
70 av det klarade lagret av serum genom montering av stugaostbadet släpps ut i korsningen 14, varifrån detta serum pumpas ut i tanken för att erhålla nästa sats av koaguleringsmedel. Den utfällda proteinkolotten, genom badets montering, släpps ut i pressvagnen. Täckt med serpyanka, genom vilken fri vassle separeras från ostmassan i pressvagnen. Processen med självpressning varar 1,5 -
2 timmar Om så behövs kan man trycka på ost i pressvagnen.
För att erhålla stekt ost med större surhet och innehållet i en större mängd mjölkmikroflora i pastöriserad mjölk, innan den matas in i rännblandaren 8, kommer 0,5-0,8% av startkulturerna av rena kulturer Str. Laktis blandad med Str. diacetilactis, som är svagt försurande och utvecklas vid en lägre temperatur (15 25 C). Följaktligen kommer deras utveckling att äga rum i den färdiga kocken under den självpressande perioden i pressvagnen och efter förpackning i behållaren. Den färdiga stugan kräver inte kylning, eftersom den undertrycker utvecklingen av extern mikroflora och utvecklingen av mjölkmikroflora, som införs i mjölken med sura grädder av rena kulturer framför mixerrännan 8, är mycket långsam.
15 För att säkerställa kontinuiteten i produktionen matas mjölk och koaguleringsmedel till bländaren i nästa bad efter att ha fyllt på ett bad. När det närmaste badet är fyllt kommer det föregående badet att släppas och del 20 kommer att vara färdigt för påfyllning.
Osten som produceras på detta sätt har en ren svagt uttryckt surmjölksmak (surhet 150-160 T), en homogen konsistens som är normal för ostmassan, Thor horn i lagring av ställen. Genom att ändra temperaturen på koagulanten kan du få ostmassans önskade struktur - homogen, grov, utsmält etc. Genom att ändra temperaturparametrarna för mjölken och koagulanten, 30 så kan du också producera ostmassa 9% fet och låg fetthalt.
35 Metod för framställning av stallost, som består i pasteurisering av mjölk, kylning, berikning med mjölksyrakulturer
Str. Lactis u Str. diacetilaktis och koagulering av mjölk med fermenterat och pastöriserat mjölkserum följt av behandling av mjölkproteinpumpen med en av de kända metoderna, kännetecknad av att för att intensifiera processen, koagulering av mjölk med vassle och blandning av dessa ämnen i
Processen med denna operation utförs med sin kontinuerliga rörelse i form av en tunnfilm, som utför denna process direkt efter införande av mjölksyrakulturer i mjölk och ökar dess surhet inte mer än 1 T.
Sammanställd av G. Loshkareva
Proofreader L. Tsarkova
Redaktör L. Lavrova
Beställ 989 Ed. № 45 Tyra> till 404 Prenumeration
TsNIIPI: s kommitté för uppfinningar och upptäckter vid ministerrådet för Sovjetunionen
Moskva, Zh-35, Raushskaya nab., D. 4/5
Tryckeri nr 24 Soyuzpoligraphprom, Moskva, G-19, ul. Marx-Engels, 14
Patenter märkta "cottage cheese"
Bad för tillverkning av stugaost
Patentnummer: 23685
. slät yta, tjänar till att fästa banan 2. längsgående utskärningen 26. Vid slutet av det utåt utskjutande valsaxel Q 'har ett handtag 29 för att dra banan 2. Slitsen 12 är stängd triangulär insats T som har två hakar 32 för fästelement 31, som sätts på den andra änden tyg 2, k, två öron 7 för förstärkning av kedjor 8. som är associerade med axel E. Inset G, "; inbäddad i slitsen 12, dras åt genom att vrida valsen B av handtaget 29. För att stänga hålen 14 i botten av badet А 1: grinden viks, vilket är en stång med mellanliggande skär 44 längs dess längd och utrustad med en ventil 5 avsedd att stängas av från. Versioner 14. Tillförseln av vatten till sektionerna B utförs genom rörledningssystemet X, co. står ut ur ett stort rör 45 och.
Metoden att producera mejerost från sojamjölk
Patentnummer: 32907
. lämnat vid 33, Efter koagulering (12 eller 1 bp) lutar klumpen tillbaka på ett sällsyntt tyg och när vattnet dräner trycks massan under trycket. Erhållna fermenterade vorog vitt fast konsistens, laminat, surt, sött, behaglig mjölksyra zapahom.Iskhodnoe mjölk som erhålles genom den kända processen med vilken sojabönor blötlades under 12 - 18 timmar tillsätts vatten dräneras, kornen mals i en kvarn, den malda massan sättes till vatten Talet n 9 liter per 7: e sojabönorfrö. Skummjölken passeras genom ett förhållande med uppskjutningar och kokas i några minuter, varefter det lever upp till 40 och 1% steriliserat socker ka (i lösning) och 0,2 o steriliserat ångat salt (i lösning) kommer att tillsättas. Priserna på la ne nr.
Enhet för att pressa kockost
Patentnummer: 86152
. 51 Li) OSZGZs "Och PasstnisZ 13 31 OTLG; 5 PO 1 (NH ((NLTPsat SYNOOTKs) DK ZYAK15.YAG) 5 5 IGR SL himlen) OSTNOGO NSSG 55 1 (CH 5, B:;. Hc 10 C C (. NG 1 S.YA MOLSK, L, I TAKZHS Färgläggning TBERLOUS ORGAN TELE ORDINALS VÅRA TABELL) ÖVRIG SKRIVNING; 5 "(5, BE ;.) TrsZISPOETE 1 ND 10 I 4 OOPaz (UNIC 1-en med plOGkostyu OsnOBnOY mesh krav 3 e (snlie tryck- cutworm sozhno 1 der.) LIOBYAT PRI POOSCHI Pe) SDVIZHPOGO g) W Sc januari elva ZLOL raoochego Häft 1). (MCS 01) KYAGOGOGI GY 011 OGYA 10 KNYA 1.SYA 1 II 10011 1) (1. BK med GKszhatym air. (Ca 1 cereson / 5. 1 p c d:. t och z om b 1) med t med: och I US 01 STVO D (N 3 (S "OB 21.5 WHO, 0T LI1O1 (C S51, 1 THAT BY BYNOLN (G (0 B VIDEO ACCESS) Gogo L. 0.
Metod för att framställa ostmassa och apparat för att genomföra metoden
Patentnummer: 97139
. och en justeringsflik 22 vid utloppet till mottagningsbehållaren 23. Vid uppblåsning av filterdukens hylsa 19 trycks dess väggar på stången 24 som är förbunden med hävarmen 25, vars nedre ände verkar på hävarmen 26 och täcker justeringsfliken 22. Fliken 22 är installerad beroende på typen av utmatning av stuga ost (fet, fettfri) utförs med hjälp av ett svänghjul 27, som verkar på klaffens 28 tryck 28. När maskinen är i drift sprutas en bakterie-startare eller osench-lösning in i mjölkströmmen th fermenta.Zakvashennoe medlsnno mjölk strömmar längs ventilskaftet 5, som reglerar det utgående trycket Calle skvashivatelya.Protsess generation av ostmassa utföres i ett kontinuerligt flöde.
Anordning för pressning och kylning av ostmassan
Patentnummer: 122369
. med ostmassa omlastas, BHT mödor och strömmar in i sumpen 8. ostmassa i påsar baserade på I typiskt som mask Stellan för mottagande och avlägsnande syvolichaetsya från tidigare teknik genom att den vypoltoy cylindrisk yta i kotodricheskuyu yta jag gick till dem att cirkulera i en kyl- För att simulera pressprocessen och samtidigt skapa en front- och sidovy, förformar den fasta ytor i trumstrukturen bildad från 4 och 5, och samlarna är anslutna till mitten med en plugg. Rör och kolv dem kylburk. BA 1 och perforerade dörrar, murverk i trumman och en urtagning från den är installerad pyuddon 8 för tillsats av serum. Rotation med en elmotor 9 korkdrumma 1 inuti motorn 9, till 4 varv.
En anordning för att tillverka ost
Patentnummer: 122652
. (6-7) fack. Fallet 1 har ringformiga styrningar 3 och är belägen på sluttningar 4, som leder 12 1 s, vilka drivs till Rotation från elmotorn 5 och växellådan 6. Fältet 1 drivs vid ungefär en hastighet per timme. 1 enhet 7 i fall 1 flyttas bort för att rengöra höljets hålrum. Opa kan förseglas med 1 gummislang fylld med luft. Omslaget kan märkas med luckor med skruvklämmor. I ett av höljets 1 utrymmen är en ram 8 med parallella rader av trådar installerad för att tillåta 2 till buren. I en ram ryad trådar anordnade goeizontgl; 1 O 2 deugoy - vertpkal no.M 122652Y två sista yusupkah.tsilindricheskaya vägg korpuoa en vypalnena av löstagbara gallret 9, 9 är lagda ovanpå mask perforerade avtagbar.
Enhet för att pressa kockost
Patentnummer: 123368
. bas 3. Skruven drivs i rotation av en elektrisk motor 4 med hjälp av en kilremsändning b. Vid ändarna har skruven halvaxlar b och 7, vars sista är utförd. Nena ihålig, i dessa halvaxlarna b och 7 monterade cylindriska hylsan 8 och 9 är fästa till ändarna av cylindern 1. På hylsan 8 stelt fasta rullen 10, varigenom filtercylindern drives av en elektrisk motor 4. Axel 7 är utformad som ett rör, som kommer från badet Calya ostmassa; den senare går genom hålet 11 in i håligheten mellan skruvens botten 3 och filtercylindern. Cirka 2/3 av hela cylinderns 1 yta är täckt med ett nät 12 täckt med en trasa. Resten av ytan har kanaler 13 och 14 för.
En anordning för att separera valle från kål i produktion av ostmassa
Patentnummer: 123369
. på ytterkanten) av ribborna 3. Trumman är fixerad på axeln 4 och roterar i spindeln 5, vilket gör flera varv per timme. Utanför är det täckt med tyg b. För att eliminera tygning av tyget under kalvvikten pressas tyget från utsidan till ribborna 3 medelst sladdar 7 som hålls av krokar 8. Baraoyats är försedda med ett lock 9 för att fylla det med en calle. 11 helltrumma längs sin axelmonterade rörformiga munstycke 10 med ett slitsutlopp för att blåsa vävnad med tryckluft tillförd till munstycket genom rörledningen 11. Kalken laddas in i trumman 1 en halv några gånger och ges i långsam rotation. Först passerar serumet väl genom tygens 6 porer och lämnar trumman. Därefter fylls porerna i tyget gradvis med protein c.
Enhet för mashing ostmassa
Patentnummer: 127890
. 4 med ångkällor för uppvärmning eller kylning av cylindern. På cylindern 2 är fastmatningsratt B för matning av hamostuga. Cylindern är försedd med längsgående parallella ribbor inuti. En roterande skruvbåge b är monterad i cylindern, jag stöder: ändarna på lagren 7 och drivs av den elektromagnetiska 6-rotationen hos kilremsöverföringen 9. Vid cylinderns 2 utgående ände finns en mekanism för slipning av härdmassan: inklusive koppen 10, i vilken rullagerna är monterade 11; sistnämnda stöds av de inre ringarna på skruvens ände o och de yttre - på glasets 10 inre yta. Utsidan av cylindern 2 är sluten på utsidan med en skruvmutter 12 med grenröret I och ostmassan matas in i cylindern 2 genom tratten e.
Curd kylare
Patentnummer: 139166
. gångjärnet är 7, bunkeren och det 9: e kylda glaset kommer att kyla de fästa hästarna som gjorts av ostmassan på den andra med en kniv med en kniv 1 i ett b (fig utash Odlya-änden och mata ut förskjutaren 3 2) och spiralen 8, Tillhandahållande av stuga ost med kylvatten b. Vych bild av 1 till vilket ett lager För kylning är det utrustat med kolspolar. MYNDARENS CERTIFIERING AV UPPFINNINGEN 139166 Kylarekylarens kylare drivs enligt följande. Fartyget (omedelbart efter det att det har gjorts) matas in i behållaren 4, fångad av den roterande skruvmataren 9 och styrd till huset 1 däri. bunker och avlägsnas från kniven 10. När.
En apparat för att göra stuga ost
Patentnummer: 161993
. pressar henne runt omkretsen. I trummans ändar är placerade krokar där trådarna sys för ytterligare montering av gallret (gallermonteringen visas ej på ritningen). Den optimala trummhastigheten är från 1 till 1,3 varv per timme. i trumman till en viss nivå. Då står den i 15-20 minuter, varefter enheten är påslagen. Med långsam rotation av trumman är separerad från vasslan och nätet Calle övergår i badet 7. Calle, dehydratisering, tar formen av rullar, vilka rullar på nätet, för att lasta av ostmassan tanken 4, är det nödvändigt att öppna slutaren 8, vid användning av anordningen för genomförande av förfarandet.
Fyllnings- och förpackningsmaskin för ostmassa och liknande produkter
Patentnummer: 168183
. Matriser med 30 tabeller b ingår, stansar 7, styrboxar i box 9-enheter bestående av 10, 11 och 12. Maskinen är utrustad med styrrullar 13, mikrobrytare 14 och sonder 15. Förpackningsmaskinen gör lådor och fyller dem med produkten enligt följande, förpackning materialet från rullarna 1 b genom styrrullarna 13 matas av tangarna 3 till formarnas bord. Sedan skär knivarna 4 och 5 materialet i ämnen, varefter styrningarna 8 böjer sina kanter och stansarna 7 trycker på ämnena genom skårorna i fötterna. Samtidigt bildas lådor som placeras i transportörens former 2. Nämnda rör sig nx till fyllmedlet 9. När lådorna matas till fyllmedlet kontrollerar sonderna 15 deras närvaro i formen 2.
En anordning för att tillverka ost
Patentnummer: 181979
. fixerad korshuvud 3 och hydraulcylinderdrivning 4, en kolv med en stång så att hydraulcylindern är monterad ovanför mitten av badet på den fasta korsstången 3, pressen är fäst vid stammen 5 med användning av flänsen b och plattan 7, hydraulcylindern har ett staket bestående av en kupa 8 placerad på flänsen och ett konformat hölje 9 med en stoppare 10. Denna barriär förhindrar att hydraulcylinderns hydrauliska fluidum kommer in i produkten. Den föreslagna anordningen fungerar som följer. Utanför den perforerade ytan av pressfixarfiltret, t ex polyester. Sedan hälls mjölken i badet och jäsas. Efter en tid skärs den resulterande klumpen i kuber med trådknivar. Sedan från badet genom kran och sump ner en del av serumet, och sedan.
Metod för produktion av stugaost
Patentnummer: 186850
. mer fullständig användning av alla komponenter i följande moloka.Sposob obrazom.Prigotovlyayut ost koagulat från mjölk med en konventionell sekvens av operationer: standardiserade mjölken pastöriseras vid 80 ° C hölls under 20 - 30 sekunder, kyldes till jäsningstemperatur, ympades med mesofila eller termofila mjölksyrabakterier av beräkning av 5% produktionsjäsning. Efter att ha nått en surhet av 32-35 T i en lösning av kalciumklorid, rinner den till 60% T-ostorkoagulum, den skärs i kuber upp till 2 cm i storlek och det uppdelade serumet dräneras av fukt i vakuum med ett resttryck O, företrädesvis 10 mm Hg. st, dvuhvaltsovuyu vakuum suu leda till det.
Enhet för kylning av ostmassan
Patentnummer: 189638
. knivar b för att avlägsna osten från kylytan och blanda den; snöskruv semi-spole b, belägen i mellanslagsutrymmet; spiralspolar 7 vid utgångssektionen och ett koniskt munstycke 8 med spolspolar, installerade i botten 15 av bunkern. I den senare finns en delare 9 för likformig laddning av trummorna med stugaost. Rotorerna drivs från en gemensam elektrisk motor 10 genom ett växelsystem. För att avsluta den kylda osten 20 är avsmalnande lock 11 till munstycket 12. De halvvarven av auger lutningsvinkel som är lika med vinkeln b lutnings av varven av spolarna 7 och 8.Predlagaemoe munstycksanordning fungerar på följande sätt PWM, är varm ostmassa matas in i tratten 4, där den infångade skruven vänder munstyckena 8 och kommer in in i gapet mellan.
Enhet för mashing ostmassa
Patentnummer: 206239
. i vilken matarvalsarna 5 är placerade, justeras gapet mellan valsarna med hjälp av ett skruv och svänghjul (ej visat). I huset 2 är en roterande skruv 20 b installerad, uppburen vid en ände på lager 7 och på fasta galler 8 fixerade till inre ytahus. Den sistnämnda är försedd med längsgående revben (ej visade på ritningen) som används för förkrossning av ostmassa 25. De fasta gallren 8 är alternerande anordnade med galler 9 fixerade på skruvaxeln. Rännorna 8 och 9 har hål med varierande diameter; diameteren av inloppet 30 hos delen 10 hos varje hål är lika med utmatningsdelens 11 diameter och är större än diametern för hålets centrala del 12.
Enhet för produktion av stugaost
Patentnummer: 213568
. mesh 14. För att förhindra att slamdropparna i produkten till fäststången inhägnad presscylinder 15 monterad inuti munstycket 30 trycker den flexibla shlangom16 för val sera och fyra gripare monterade 17.Lozhnoe botten består av en perforerad platta 18, tätningar 19 och är anordnade i en vinkel mot badstödenas längdaxel - styrningar 20. För att fixera filternätet 21 på den falska botten installeras stiften 22 och ovalformade hål är anordnade för griparna. Elskåpet 23 är upphängt på det bakre stället. Varje gripare har 10 kropp 24, stift förbunden med en press, en stång 25 med en tand på 2 b och ett handtag 27. Filternät kan pressas polyester. Den föreslagna anordningen fungerar som följer. Milk.
Metod för produktion av stugaost
Patentnummer: 244108
. blandningar följt av separation av den erhållna ostmängden vassle från 10 och kylning av koagulanten. Den föreslagna metoden tillåter oss att påskynda processen för bildning av en koagel och förbättra konsistensen hos den färdiga produkten. Detta uppnås genom införande av vassle i en skål med delvis fermenterad mjölk i en blandning med nepsin 1 i förhållande till mjölk 1: 2,5 vid en temperatur av 12-18 ° C och syrahalt ej högre än 150 T, 20 och uppvärmning av den resulterande mjölkspinnblandningen utförs direkt efter införandet av serumet med pepsin i mjölk till en temperatur som företrädesvis är lika med 31-32 C. 25 Metoden utförs enligt följande. Rå hela mjölken pastöriseras vid en temperatur av 80-85 ° C, kyls till 32-33 ° C och hälles i en behållare, c.
Installation för att pressa kockost
Patentnummer: 259544
. yen är mesh och brickorna i kylanordningen är fasta. Under de utsöndrade brickorna finns 1 ramkärl 6 för uppsamling av serum utrustad med koniska munstycken 7. Dysorna sänks ned i öppningarna hos de underliggande LOGESNA och bildar en 10 t 8 kanal för utmatning av serum från pz-pallar (förutom toppen), som täcker rörledningen 3, är den övre pallen associerad med rörledningen 3 hos rörledningen 3. Kylarna hos kylanordningen för 5 kdionia är utrustade med kylmantlar 9 som är kopplade i serie med varandra. En rörformig kollektor med sprinkler 10 för tvättvatten under uttorkning och kylning av den granulerade ostmassan installeras ovanför övre facket. Ett grenrör 11 för sugande fuktig luft som är ansluten till vakuumsystemet är fastsatt på monteringshöljet.
Installation för tillagning av ost
Patentnummer: 300145
. Liknande kolvdriften. Installationen är utrustad med ett överloppsrör 50 1 t för att avta serumet från den övre delen in i den nedre under kolven, avloppsröret 14, dräneringsanordningen 15 med en spjäll 1 b. Installationen fungerar enligt följande. Kolven 5 sänks ned till tankens botten. sätt knivgallret 12 och dra försiktigt kablarna 7 och 8. Fermenterad mjölk matas genom munstycket, som passerar genom kolvens filtermaterial 11 och fyller behållaren, och når inte dräneringsanordningens bottenivå. köra Ustka höja knivgaller, som skär monoliten och skapar propp i sina tjockare vertikala kanaler, som underlättar intensiv separations syvorotki.Posle avdelning.
Enhet för kylning av ostmassan
Patentnummer: 354817
. uppnås genom det faktum att tryckrullen är uppvärmd. I fig. 1 visar den föreslagna anordningen, sidovy; i fig. 2 - samma frontvy. Anordningen för kylning av osten innehåller en horisontell roterande trumma 1 med ett saltlösningssystem, en tratt 2, en tryckrulle 3 för applicering av ett ostskikt på trummans yta, en kniv 4 för avlägsnande av ostmassa från trumman 1, ett spår 5 med en skruv 6 att dränera den kylda ostmassan och regulatorn 7 tjockleken på lagret av stallost på trumman. Dessutom är anordningen utrustad med en termometer 8 för att mäta valsens 3 temperatur och en kran 9 för att styra flödet av varmt vatten som värmer valsen. Anordningen drivs av en elektrisk motor lya10 med kugghjulet 11, är gjord ihålig rulle 3 är uppvärmd.
Metod för produktion av stugaost
Patentnummer: 392931
. öppnar baddämparnas munstycken och gallren lyfts ovanför badarna med hjälp av lyftarmen 4. Samtidigt dehydreras klumpen vid kokpunkten genom självpressning. serveras i bad 2, varefter nätet med en koagulat nedsänktes i ett serum där produkten kyles till 10 ° C. Kylning kan också utföras genom att bevattna koagulatet i nätet med serum, redigerat av L. Goncharo Order 612 / 2000CNIIPI Gos Ed. 858 av den privata affärskommittén för uppfinningar och squat, F, Raushskaya Circulation 467 av Council of Miiis 4/5, nab. 4/5: e upplagan i Sovjetunionen, np. Kharkov. phil. föregående. Patent Den andra etappen av dehydrering.
Metod för produktion av stugaost
Patentnummer: 362609
. eller blandning i grader Turner; K - Mängden mjölk eller blandning från vilken protein fälls; B-surhet av koaguleringsmedel i grader Turner; Mixerrännan 3 innehåller en kapacitet 11 av en konstant nivå, avloppsfack 12 och rännan 13 för en koagulant, i botten av vilken det finns hål att mata koaguleringsmedlet till mjölkfilmen i mixerrännan 3. Under verkan av koagulanten i mjölkfilmen med dess kontinuerliga rörelse uppstår momentant koagulering av proteinet. Det utfällda proteinet med stora flingor med vassle strömmar över ytan av bricka 12 och ackumuleras i stallostbadet 4. Det sålunda erhållna proteinet med vassle lämnas i vila i 20-30 minuter, under denna tid kontrolleras vassle-surheten, vilken bör vara 60-61T och därefter 70 oosvetlennogo.
Metod för produktion av fettostost
Patentnummer: 366847
. periodisk eller flödesmetod. Eftersom det bara är fett ca 3 forskningsinstitut. N. Sukhanov Editor 488/4 Ed. Hw 1133 Cirkulation 467 Prenumerationscenter 1 NI 1 Och Utskottet för uppfinningar och upptäckter i Sovjetunionens ministerråd Moskva, F, Raushskaya nab., 4/5 Tryckhus, s. Sapunova, 2, applicering av blandningen till 3,4 / o fettinnehåll med en proteinhalt av 3,2%, 11 den resulterande blandningen kastas vid 78 ° C utan åldring, kyles till 30 ° C, fermenteras vid samma temperatur med sura mjölkkulturer och fermenteras i 6 - Klockan 7 Den resulterande koagulatet skärs vid 65-75 T, serumet separeras genom upphettning av koagulatet till en temperatur av 40-45 C med en hållning vid samma temperatur av 15-20 Iin. Sedan sätta klumpen i påsarna.
Curd press
Patentnummer: 379235
. Stödet 7 och det senare med hjälp av locket 8 är trycksflänsen 9 monterad så att man vid pressning i rätt vinkel mot horisonten 9 finns en sfärisk recessor 7. Den pneumatiska cylindern (eller pneumatiska cylindrar i pressens flersektionsutförande) är monterad på oket 10 och utrustad med en styrventil 0 11 och en tryckregulator 12 med en tryckmätare 13, pneumatiska manöverdon 14, 15, 1b och 17 och ett huvudpneumatiskt manöverdon 18. Pallen 2 har en dräneringsnippel 19.5 I en flersektionspress kan antalet sektioner vara olika och Det beror på presstiden och tiden för lastning och lossning av ostmassan på ett sådant sätt att processen för att leverera den färdiga produkten 20 är kontinuerlig.
Metod för produktion av stugaost
Patentnummer: 460859
. Detta tillsätts 90 liter serum, surgjordes med mjölksyra till 173 T (innehållet i mjölksyra 1,56%). Serum matas in i badet jämnt genom ett rör som är utrustat med munstycken. Deponering sker vid slutet av vallehopp i 10 - 12 minuter. För att undvika stora förluster av protein i form av damm, sätt på mixern med jämna mellanrum. Samtidigt har blodproppen en bra täthet och tillräcklig elasticitet. Den utfällda ostmassan hålls vid koagulationstemperaturen i 10 minuter. Därefter avlägsnas en del vassle och resterande vassle skickas för kylning, varefter den återföres till ostmassan igen. För snabbare och jämnare kylning, sätt på omröraren regelbundet i 1,5 - 2 minuter. Kylprop stängs upp.
En apparat för att göra stuga ost
Patentnummer: 463428
. Dessutom är uppsamlaren utrustad med munstycken för att leverera rengöringslösningar. 20 horn för m, det är det för blandningen genom att ingrayamtstsa väljer tsya den föreslagna anordningen - en sektion för A-A g. 1 visar en rak vy; i fig. 2 raspus 1, s 3, regi nus av det axiella gränssnittet för etchaty pt, sb 11. hos kollektorn 5, tvinga drivningen av överspänningen 10 3 s för den allmänna figuren 1. Enheten består av k 2, blandningskamrar av de nuvarande beståndsdelarna, kön 6 för att tillföra tvätt med en hastighetsvariator 8, en pall 9 för en serumprodukt och en slutare. Anordningen fungerar enligt följande. Kroppen 1 hos anordningen för att tillverka stallost genom blandningskammaren 3 i kollektorn 2 tjänar den erforderliga mängden fermenterad mjölk och andra ingredienser, och kvantiteten styrs av regulatorn 4.
Metoden för att erhålla ost i strömmen och installationen för dess genomförande
Patentnummer: 474331
. Filterytan är ansluten till tryckluftssystemet. Ytan av kolonnens perforerade sektion är gjord i form av louvers med en förbindelse 21, böjd inåt och uppåt av kolonnen, dvs i rotationsriktningen. Metoden för att producera stallost i strömmen är följande. Den kylda mjölken är färsk. rytmisk träning går in i mixen. 1 Oud samma doserade koagulanter, nämligen starter, CAC 1, löp, mjölksyra (eller sur vassla). En mottagen blandning med pump 2 matas in i koagulatorn 3, vars kanaler uppvärms. Detta orsakar koagulationsbildning. Den sista kommer in i kolumn 4 för att utföra syneresprocessen. Vasslen som släpps samtidigt trycks åt sidan av en koagel i periferin och.
Enhet för slipning av frusen stallost
Patentnummer: 487621
. 5 raderas. till mjölk bearbetning; på - Ln 2 n En anordning för fräsad stallost, bestående av både en bricka och ett arbetsorgan därmed för att syftet är avsedd, är operationsorganet 1 t av hela mottagarens trumma med glidaren placerad i ett schackbräda 30 och 45. Definitionerna av det frusna fallet, mottagandet av en annan processidentifikation, i form av en cylinder med de mest öppna kanterna, storlek och ordning, och mottagande i vinkel, föredrages. Uppfinningen hänför sig till industrin och avser tillverkning av stugaost. Det finns kända anordningar för slipning av frusen stallost, ett hus, ett mottagningsbricka och en arbetsdel. För att intensifiera slipprocessen av frusen stallost i den föreslagna anordningen.
Metod för produktion av stugaost
Patentnummer: 492266
. mjölken kyles till fermentationstemperaturen, mjölksyrakulturerna fermenteras och fermenteras till en surhet av 52-56 T, varvid den resulterande blandningen kyles till en temperatur av plus 10 ° C för att förhindra koagulering och syrahalten hos denna blandning justeras till 65-75 ° C. Ytterligare upphettning av blandningen för att bilda koagulatet framställs genom införande i den med omrörning av serumsurheden från 50 till 70 T och en temperatur av cirka plus 90 C. På grund av det faktum att vasslen har samma koncentration av komponenter som blandningen, med undantag av protein och fett, osazhdeniebelka effektivitet för att effektivt och fullständigt kvarhållas i den bildade koagel smakämnen och aromatiska ämnen, för att utföra denna operation med hjälp av serum.